包裝印刷廠印刷廢水的處理

在印刷包裝企業中，紙張、油墨、印版、薄膜、潤濕液、膠粘劑、清漆、洗車水是印刷過程中重要的原輔材料。它們是印刷順利進行的重要因素，也是印刷過程中污染物的重要來源。

其中，印刷廢水的主要污染物是顯影廢液、油墨、淀粉顆粒、少量不溶性雜質，以及印刷機械設備維修過程中產生的清洗液殘渣和廢油。此外還具有高酸堿、高COD的特點。一般生活污水的COD接近800mg/L，而印刷廢水的COD則在2000mg/L以上，比一般工業廢水更為困難。

為了進一步推動企業綠色化進程，提高環保水平，我公司通過長期的探索和實踐，分析總結了印刷企業污水的有效處理方法和回收利用技術，在此與大家分享。

一

目前，印染廢水的處理方法很多，如混凝氣浮-微電解-SBR法、混凝氣浮-接觸氧化法、混凝沉淀-水解-酸化-生物接觸氧化法、混凝-沉淀-一體化膜生物反應（MBR）等，采用上述方法可使廢水排放達到標準要求。

我公司污水綜合處理的總體思路是參照上述方法，并根據自身情況進行優化。后，采用網格過濾-混凝-氣浮-接觸氧化膜生物反應-管道紫外線消毒一站式污水處理回用處理工藝。對景觀水池的雨水、劣化水進行過濾，并對管道進行紫外線消毒，實現回用，實現污水零排放。

二

01

圖1為生產廢水預處理工藝流程圖。生產廢水經不銹鋼濾網攔截后進入生產廢水收集池。待處理廢水由提升泵送入氣浮裝置。在氣浮裝置中加入絮凝劑（PAC）和pH調節劑（NaOH），通過空氣產生大量的微氣泡，使懸浮顆粒的密度小于水的密度。為了使固液分離，固體顆粒被提升到水面上，由刮渣機清除。在這一環節中，對生產廢水的pH值進行控制是非常重要的。它不僅關系到廢水預處理全過程的穩定性，而且能節約混凝劑用量，降低印染廢水處理成本。

池底廢水排入水解酸化池。廢水在水解酸化池中的反應可分為兩個階段

階段為水解酸化。溶解在細胞外的有機物、有機物、有機物等分解成有機物。，從而大大提高了廢水的可生化性，便于后續的生化處理；

第二階段是氫氣和醋酸的生產。在產氫菌和產醋酸菌的作用下，階段產生的各種有機酸分解成氫氣和醋酸，有時會產生二氧化碳。

水解酸化池處理后的廢水進入接觸氧化池。在接觸氧化池中建立固定生物填料作為微生物載體。帶微生物的載體浸入水中，由羅茨鼓風機向反應器內的微生物供氧。當接觸氧化池的生物膜生長到一定厚度時，由于內層微生物不能吸收氧氣，厭氧微生物大量繁殖，逐漸成為優勢菌群。這些厭氧微生物分解廢水中的有機物并產生氣體，導致生物膜脫落。隨著水流的流動，分離出的生物膜排至垂直流沉淀池進行泥水分離。

污泥排入水解池，污泥返回污泥酸化池，作為接觸式污泥氧化池的一部分。污泥池中的污泥經板框脫水機脫水，形成干污泥，由有資質的垃圾處理機構定期處理。脫水后形成的壓濾液再次返回污水收集池。垂直沉淀池的清水和經格柵過濾后的生活污水排入生活污水調節池。

02

生產、生活污水綜合處理工藝流程圖見圖2。調節池內的生產、生活污水采用厭氧池處理。其中厭氧菌用于水解、酸化、甲烷化有機物，去除廢水中的有機物，提高廢水的可生化性。

廢水經厭氧池處理后，經好氧池反硝化脫磷，大分子有機顆粒分解為小分子有機顆粒，再次提高了廢水的可生化性。通過曝氣措施，好氧池脫氮除磷后的廢水溶解氧含量保持在4mg/L左右，適合好氧微生物的生長繁殖、活性污泥的好氧呼吸和有機物的進一步分解。通過MBR膜組的快捷截留，分解后的懸浮物完全保留在生物反應器中，從而進一步凈化水質。

生物反應器截留的污泥排至污泥池，經板框式污泥脫水機脫水，形成干污泥，由有資質的垃圾處理機構定期處理。剩余的清水通過MBR泵進入管道式紫外線消毒器。它通過紫外線對核酸的作用，打破微生物的鍵和鏈，從而改變DNA的生物活性，使微生物無法自我復制，從而達到對水質的殺菌、消毒和凈化。管道紫外線消毒后的清水可用于廠區景觀水池、綠化、沖洗。

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當景觀水池水質變差時，可采用頂管砂濾器去除顆粒雜質，再經管道紫外線消毒器消毒，可重復使用。屋頂雨水經水庫收集后，經凈化過濾器過濾、紫外線消毒裝置消毒后，可作為綠化、沖洗、景觀水池用水。

三

目前，綠色發展已成為印刷包裝行業的重要發展趨勢。印刷廢水能否達標排放是衡量印刷包裝企業綠色化程度的重要指標。在這里，我們與業內同行分享公司的經驗和做法，希望能對您有所幫助。