模切是印刷品包裝常用的工藝之一。這是一個模切機根據產品計劃中要求的圖案集分解模切板的一種成型工藝。在壓力的影響下，印刷品或其他板形毛坯被軋制成所需的形狀或切割痕跡。壓痕工藝是操作線切割機或模具，廊坊印刷廠通過壓力的影響將線跡壓在金屬板上，模切壓痕的工藝是將模切刀和壓線刀組合在同一模板上，而模切和壓痕加工是在模切機上同時進行的，模切壓痕的重要過程如下：上一版本r調整壓力r確認示例r粘貼膠條r測試模切r清除廢料r產品檢查r包裝

首先，修改模切板，看它是否適合計劃草案的要求。鋼絲（壓力線切割機）和（模切刀）位置是否正確；開槽、開槽的刀線是否采用整條線；線的拐點是否為圓角；為了便于廢料的清除，相鄰行政部門之間促進廢邊的聯系是否增加，使之連成一片；兩條線的討論是否出現尖角標志；是否存在尖角線停在另一條直線中心段的環境等問題。一旦模切版出現上述問題，應立即通知制版人員進行糾正，以免浪費更多時間。然后，將制作好的模切板牢固地放置在模切機的板框內，調整模切板的位置

試壓模切、正規模切、廢料清理、產品檢驗、計數包裝

在實現上述目標后，應先剪下樣板，并徹底檢查目標是否合適。經專職檢驗人員簽字確認后，方可進行批量生產。在生產過程中，操作人員不應按時進行自檢。重要的是與樣板進行比對，看是否有問題，并及時處理，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光亮無毛刺。然后對產品進行篩選和檢查，剔除不合格產品。后完成清點、包裝、驗收、入庫。用于模切和壓痕加工的設備稱為模切機。根據模切板和沖壓布局，零件的形狀不同，目前市場上常見的模切機有三種：平壓模切機、平壓圓模切機和圓壓圓模切機。然而，無論是哪種模切機，其布局都是由模切平臺和壓切機構組成

工作原理：模切臺的形狀和平模切機的壓切機構是平的。模切板牢固地固定在平板上，加工好的板放在壓板（下壓板）上。當事情進行時，模切板固定牢固，壓板通過曲軸連桿的感覺運動，使板和壓板取之不盡，目前立式模切機必須改裝成平壓機。單色膠印機的平面布置與單色模切機相同。它由輸送部、模壓部、出料部組成，部分具有主動清洗和裝配功能

優缺點：與其他模切設備相比，平板模切機具有一系列優點，如布局簡單、維護方便、操作方便、模切壓痕板容易更換、材料重量適中、模切精度高等一系列優點，所以它有著廣泛的市場。然而，它的缺點也非常明顯，如需要有很大的壓力，它廣泛應用于折疊紙盒、粘貼紙盒和瓦楞紙箱的模切壓痕加工。廣泛應用于國內的模切設備中。唐山玉印公司生產的連續送紙主動模切機是國內應用廣泛的一種

工作原理：圓板模切機的工作原理與海德堡早期的旋轉壓力機相同。模切平臺平整，模切板固定牢固。模切板可以借助背面的滑輪做來回運動，而印版可以通過模壓成型氣缸的紙牙進行加工，以完成模切，在紙牙上繼續連接下一張紙，進行一次回程活動，從新的起誓位置開始（此時印版不打壓缸），方便下一次模切

優缺點：這種模切機大多是從早期的海德堡圓壓平機改造而來。本設備采用圓柱形壓力缸代替壓板。在這個故事里，不是“面對戰”，而是“線戰”。當機器在模切時，只需要很小的壓力。因此，機器的負載比是穩定的。但是，由于模切板與模壓成型筒體相互滾動時，由于受力的影響，容易造成刀線變形和位移，其使用范圍相對有限。一般只適用于克重小于400g/m2的紙板模切，特別適用于紙模切割和陽極氧化鋁膜沖壓。在紙張模切過程中，應使其與模壓缸的軸向平行，否則會引起紙張膨脹的張力

工作原理：圓模切機模切平臺及壓切機構部（壓力缸）均為圓柱形，模壓原理與膠印機相同。與模切板底座（即模切板缸）具有一個或兩個弧度的半圓形模切板（或金屬模切輥）牢固地固定在模切版滾筒上，壓輥的大致情況用一層聚酯塑料包裹，以保護刀刃。隨著成型過程，表面的聚酯塑料會被壓碎。一般來說，聚酯塑料的表層都會定期去除并換上一層新的塑料層，模切版滾筒一周扭轉一次即可完成模切任務

由于模切機的滾筒是連續運行的，其業務受其業務的制約，與其他模切機相比，廊坊印刷廠是的，特別適合大批量生產，但正是因為其切割速度快，偶爾也不能保證所需的模切精度。它和圓形模切機一樣，采用線戰原理來實現成型，所以在模切時，只要壓力小，壓力分布比較平均，機器的負荷比就穩定。但由于其模切板是彎曲成曲面的，制版和裝版更為復雜，技術難度更大，制版成本更高，旋轉模切組件的模切板成本比平板模切高25%-以上。圓模切機主要用于瓦楞制品的模切，目前市場占有率很低。但是，隨著迷信技術的發展，模切機的發展趨勢更好，因為它符合未來印后加工技術機械化、聯動性和主動性的要求，人們可以根據需要將協商印刷機連接成一條生產線，完成在線操作，可以有效地減少對剩余力的需求，縮小工藝流程，降低工序消耗，從而提高生產的依從性，降低剩余成本，獲得更高的成本